Дискретне комплектування замовлень: суть і переваги
Якщо ваші працівники на складі часто плутають товари під час збору замовлень, або витрачають надто багато часу на кожне замовлення — можливо, причина не в їхній неуважності, а в самому підході до організації процесу.
Існує простий, перевірений метод, який використовують на багатьох сучасних складах — дискретний відбір замовлень (Discrete picking). Це спосіб, коли працівник збирає одне замовлення за один прохід, що зменшує кількість помилок і спрощує контроль.
У цій статті ми розглянемо, що таке дискретний відбір замовлень, в чому його переваги та недоліки, і коли його доцільно впроваджувати у WMS-системі.
Що таке дискретний відбір?
Дискретний відбір — це метод збирання замовлень, коли кожен працівник працює над одним конкретним замовленням за один прохід по складу. Він бере накладну, проходить маршрут і збирає лише ті окремі товари, які входять у конкретне замовлення.
Це один з найпростіших і найбільш інтуїтивно зрозумілих методів комплектації товарів, особливо в невеликих або середніх складах.
Як дискретний відбір працює на практиці?
Як тільки співробітник складу отримує завдання на комплектацію — на папері або через мобільний пристрій — він починає збирати товари, необхідні для виконання одного замовлення на продаж, перекладаючи їх у коробку або в інший призначений контейнер. Ці товари можуть бути в різних частинах складу, тому для скорочення часу в дорозі необхідно слідувати найбільш ефективному маршруту.
На невеликих складах із помірним обсягом замовлень сучасні системи управління складом (WMS) можуть оптимізувати ці маршрути, допомагаючи співробітникам переміщатися складом більш ефективно. Дискретна комплектація виявляється особливо ефективним в операціях, де точність є пріоритетом, а обсяг замовлень керований.
Після того, як замовлення укомплектоване, співробітник доставляє готову палету до зони пакування або відвантаження. Іноді, на цьому етапі включається додаткова контрольна точка контролю якості — не обов'язкова для деяких підприємств, але критично важлива для інших залежно від їхньої галузі чи очікувань клієнтів.
Порада: Ви можете значно скоротити час у дорозі під час підбору, організувавши SKU на основі їхньої популярності. Розміщення товарів з високим попитом ближче до зон упаковки чи підбору скорочує відстань маршруту та підвищує загальну ефективність. Багато компаній використовують метод класифікації ABC або популярність постачальників для оптимізації розміщення товарів.
Як дискретний відбір працює в порівнянні з іншими методами комплектування на складі?
Як згадувалося раніше, комплектування окремих замовлень (single order picking) добре працює для компаній, які обробляють менші обсяги замовлень та надають пріоритет високій точності. Хоча це один із найстаріших і найпростіших методів комплектування, який часто називають комплектуванням окремих замовлень, він все ще має ключові переваги над складнішими стратегіями за умови правильного контексту.
Давайте розглянемо, як дискретне комплектування порівнюється з іншими стратегіями комплектування на складі з точки зору ефективності, масштабованості та операційної придатності.
Різниця між пакетним відбором та дискретним відбором
Пакетний відбір (Batch picking) підвищує ефективність, зменшуючи зайві переміщення — комплектувальники збирають товари для декількох замовлень за один прохід по складу, зазвичай поміщаючи їх в один контейнер. Однак цей метод вимагає додаткового етапу сортування або консолідації, де товари поділяються на відповідні замовлення. Цей етап підвищує ризик помилок і може спричинити затримки у процесі комплектування, особливо за високого навантаження або при помилках у скануванні.
Порівняно з комплектуванням одного замовлення, комплектування партій може запропонувати вищу продуктивність, але може поставити під загрозу контроль якості без належних процесів. Він найкраще підходить для операцій з великим обсягом замовлень та відносно невеликими за розміром товарами.
На нашу думку, комплектування партій є природним розвитком методу комплектування одного замовлення, коли обсяг замовлень зростає. Однак він вимагає більш складної системи управління складом (WMS) та краще навченого персоналу складу для управління додатковою складністю.
У цифрах: Перехід від дискретного відбору до пакетного відбору замовлень може призвести до підвищення продуктивності до 185%, збільшуючи продуктивність приблизно з 70 до 200 рядків на годину.
Різниця між кластерним відбором та дискретним відбором
Кластерний відбір (Cluster picking) можна розглядати як вдосконалену версію дискретного відбору. Він дозволяє комплектувальнику збирати товари для кількох замовлень за один прохід по складу, використовуючи візок або контейнер, розділений на окремі відсіки — по одному для кожного замовлення. Цей метод підвищує ефективність, зменшуючи повторні проходи по складу до тих самих місць зберігання, зберігаючи при цьому високу точність, пов'язану з дискретним комплектуванням.
На відміну від пакетного комплектування, кластерне комплектування зазвичай не вимагає окремого етапу сортування, оскільки товари організовуються у відповідні замовлення під час процесу комплектування. Однак він підходить не для всіх сценаріїв. Коли замовлення містять великі або громіздкі товари, маневрування візками по складських проходах часто виявляється малоефективним через обмежений простір на складі.
Як і пакетне комплектування, кластерний відбір замовлень вимагає більш функціональної системи управління складом (WMS) та додаткового навчання персоналу. Це необхідно для ефективного планування маршрутів, налаштування візків і коректної обробки кількох замовлень одночасно — на відміну від базової моделі комплектування одного замовлення (Single Order Picking).
Різниця між зональним відбором та дискретним відбором
Зональний відбір (Zone picking) передбачає поділ складу на окремі зони, кожною з яких керує певний комплектувальник. Замість того, щоб один співробітник збирав усі товари для замовлення, кожен комплектувальник відповідає лише за товари, розташовані у призначеній йому зоні. Такий підхід підвищує швидкість та скорочує час ходьби, особливо на великих складах.
У певному сенсі зональний відбір можна розглядати як локалізовану форму дискретного комплектування замовлень, що застосовується в окремих зонах. Його головною перевагою є масштабованість, що робить його ідеальним для операцій з великими обсягами та розгалуженими складами. Однак, після того, як усі товари зібрані з відповідних зон, їх необхідно об'єднати та консолідувати в одне замовлення для пакування або відправлення. Цей крок створює потенційну точку помилки, що робить точність замовлення на етапі консолідації критично важливою.
Для ефективного впровадження зонального комплектування важлива добре налаштована та складна система управління складом (WMS) або система ERP з модулем WMS. Ці системи координують робочий процес комплектування між зонами та допомагають забезпечити точне комплектування замовлень.
Хвильовий відбір проти дискретного відбору
На відміну від дискретного, пакетного або кластерного комплектування, хвильове комплектування (Wave picking) не є методом комплектування, це стратегія планування, що накладається на ці методи відбору. Він групує замовлення на продаж у «хвилі» на основі певних критеріїв. Цими критеріями може бути такі як терміни відвантаження, тип перевізника або маршрути відправлення. Використовуючи ці дані планується комплектування замовлень для забезпечення своєчасної обробки.
Хвильове комплектування може підвищити ефективність будь-якого базового методу (дискретного, пакетного або кластерного), організовуючи, коли і як має відбуватися комплектування. Це особливо корисно на складах, які працюють з кількома перевізниками або керують власним автопарком. Для таких складів терміни та координація є критично важливими.
Ефективне впровадження хвильового комплектування вимагає надійної системи управління складом (WMS) або платформи ERP з розширеними функціями складу.
Дискретна система відбору замовлень є найпростішою у впровадженні та може бути ефективною без суттєвих змін у схемі складу або вдосконалених системах. Однак вона має обмеження при обробці великого обсягу замовлень на продаж або роботі у великомасштабних складських середовищах. Одна з переваг є те, що її можна ефективно впровадити в модулі WMS, уникаючи необхідності інтеграції зі сторонніми системами.
Більш просунуті методи відбору, такі як пакетний (Batch picking), кластерний (Cluster picking), зональний (Zone picking) та стратегія хвильового (Wave picking) комплектування, вимагають ретельного проєктування складу та планування процесів. На практиці ці методи комплектування часто поєднуються між собою в гібридні робочі процеси для максимізації ефективності на основі конкретних потреб складу.
Ось чому важливо враховувати характеристики складу під час вибору найбільш відповідного методу комплектування. Давайте тепер розглянемо, які фактори можуть допомогти визначити, чи підходить вам дискретний відбір замовлень, чи може потрібен складніший метод відбору.
Коли дискретний відбір працює найкраще?
Дискретний відбір найчастіше використовується на складах, що обробляють до 800 замовлень на день. Він особливо підходить для початківців компаній електронної комерції, малих і середніх виробників, спеціалізованих роздрібних продавців з невеликою кількістю замовлень, що повторюються, і дистриб'юторів B2B з керованими обсягами замовлень.
Цей метод добре працює на об'єктах площею до 1500 квадратних метрів із каталогом продукції до 1000 SKU та менше ніж 100–150 замовлень на день. Він найкраще підходить для операцій, де обсяги замовлень керовані, а відстані між підбираннями відносно короткі. Дискретний підбір може виконуватися з використанням як паперових списків підбору, так і мобільних пристроїв, що робить його гнучким та економічним варіантом, особливо для невеликих або менш складних складів.
Дискретний підбір також переважний для підприємств, які працюють з дорогими або індивідуальними товарами, де точність підготовки замовлення має вирішальне значення. У міру зростання обсягу замовлень підприємства можуть масштабуватися, просто додаючи більше збирачів, без потреби негайно перебудовувати процеси або інвестувати в автоматизацію, зберігаючи при цьому високу точність комплектації.
Переваги методу:
- Зменшення кількості помилок;
- Простота навчання працівників;
- Швидке впровадження у WMS-систему;
- Прозорий контроль над процесом;
Недоліки, які варто врахувати:
- Менш ефективно для великих складів з високим потоком;
- Може бути повільніше у порівнянні з зональним або пакетним комплектуванням;
- Потребує точного налаштування маршрутів;
Що ви отримуєте при впровадженні дискретного відбору замовлень?
Серед різних методів складського підбору дискретне комплектування вирізняється своєю простотою, надійністю та точністю виконання замовлень. Як згадувалося раніше, це простий метод, який не вимагає дорогого чи складного програмного забезпечення. Замість повномасштабної WMS підприємства можуть працювати з базовою WMS або WES (Warehouse Execution System)
Ця простота призводить до реальних експлуатаційних переваг:
Стійкість - менше технічних залежностей означає, що процес менш вразливий до системних збоїв чи проблем інтеграції.
Висока точність підбору замовлень - один збирач обробляє все замовлення, що знижує можливість неправильного підбору або заміни товарів.
Суворий контроль якості - кожне замовлення повністю збирається однією людиною, що спрощує забезпечення повноти та правильності.
Ефективність із замовленнями з великою кількістю SKU - збір одного замовлення відмінно підходить при обробці замовлень, що містять велику кількість SKU. Призначення одного комплектувальника для управління всім замовленням знижує складність і зводить до мінімуму ризик помилок, забезпечуючи точне та ефективне виконання навіть великих багаторядкових замовлень.
Цікавий факт: Незважаючи на те, що дискретний підбір менш ефективний для операцій з великим обсягом, він залишається кращим методом виконання замовлень, що потребують високої точності. Призначаючи одного комплектувальника для обробки одного замовлення за раз, дискретний відбір мінімізує помилки та забезпечує виконання конкретних вимог клієнтів. Ці переваги роблять дискретний підбір надійним вибором для підприємств, які ставлять якість та операційну стабільність вище максимальної пропускної спроможності.
Як реалізувати дискретний відбір у WMS-системі?
Більшість сучасних WMS-систем підтримують різні типи комплектації. Щоб налаштувати дискретне комплектування, потрібно:
- Створити шаблони маршрутів під кожне замовлення
- Призначити завдання кожному працівнику під одне замовлення
- Забезпечити друк маршрутних листів або використовувати мобільні сканери
У Previsio WMS можна налаштувати індивідуальні правила дискретної комплектації на рівні SKU або замовлення, що значно збільшить ефективність процесу комплектування.
Навіть за допомогою такого простого методу, як дискретне комплектування, правильна технологія може суттєво вплинути на результат. Previsio WMS покращує цей процес, поєднуючи інтуїтивно зрозумілі мобільні інструменти, інтелектуальний розподіл запасів та видимість у режимі реального часу, без надмірного ускладнення операцій.
Нижче один з прикладів реалізації цього методу на складі клієнта.
Опис клієнта який використовує дискретну комплектацію
Тип клієнта: Дистрибуція та виробництво
Галузь: B2B, компанія з систем швидкого обслуговування
Кількість складів: 12 шт.
Складські площі: 800 - 3000м²
Артикули: 1700 шт.
Комплектувальники: 2 - 15 чол.
Обсяг замовлень: 450 в день на склад
Кількість позиції у замовленні (середня): 27 шт.
Компанія звернулася до нас із запитом на зменшення кількості помилок під час комплектування, а також на підвищення прозорості та швидкості обробки замовлень.
Ми проаналізували тип завантаження складів, структуру замовлень і прийняли рішення впровадити дискретну модель комплектування як найбільш ефективну для наявних умов.
Основні кроки:
- інтеграція WMS-системи з підтримкою режиму реального часу,
- адаптація процесів під дискретну стратегію підбору,
- навчання персоналу (з урахуванням можливості швидкої адаптації нових працівників).
Отриманні переваги
Підвищена точність: 18%
Підвищена ефективність: 27%
Перегляд запасів у режимі реального часу
Спрощене навчання та адаптація
Висновок
Дискретний відбір (Дискретна комплектація/Discrete picking) — це простий і ефективний спосіб зменшити кількість помилок під час збирання замовлень. Такий метод легко впровадити навіть без складної техніки, а при правильній організації — він може значно підвищити якість логістики складу та його ефективність роботи.
Якщо ви плануєте автоматизувати процес комплектації або шукаєте зручну програму для складу, що підтримує різні методи — WMS-система Previsio допоможе адаптувати саме той варіант, який потрібен вашому бізнесу.
FAQ: Поширенні питання на тему дискретного відбору:
1. Чи підходить дискретний відбір для мого складу?
Якщо ваш склад обробляє менше ніж 400–800 замовлень на день, має до 1000 товарних позицій і надає пріоритет точності над швидкістю, тоді дискретне комплектування є сильним кандидатом. Воно особливо добре працює в невеликих підприємствах, компаніях електронної комерції на ранніх стадіях або спеціалізованих дистриб'юторах B2B.
2. Які інструменти мені потрібні, щоб розпочати дискретний відбір замовлень?
Вам не потрібна дорога автоматизація. Часто достатньо базової ERP-системи зі складським модулем та мобільними сканерами штрих-кодів. Ви навіть можете почати з паперових списків комплектації та масштабувати їх пізніше.
3. Як зробити дискретний відбір більш ефективним?
Використовуйте мобільні пристрої для керування комплектувальниками, класифікації товарів за популярністю (наприклад, ABC-аналіз) та розміщення товарів, що швидко рухаються, поблизу зон пакування. Previsio WMS може оптимізувати допомогти керівникам керувати продуктивністю в режимі реального часу.
4. Яка основна відмінність між дискретним та пакетним відборами?
Дискретне комплектування обробляє одне замовлення за раз — це просто та точно. Пакетне комплектування групує кілька замовлень, що підвищує швидкість, але вимагає додаткового сортування після цього. Дискретне комплектування ідеально підходить для малих та середніх обсягів; пакетне комплектування підходить для більших обсягів з меншими товарами.
5. Чи можу я розвивати свій бізнес і при цьому використовувати дискретний відбір замовлень?
Так, до певної міри. Зі зростанням обсягу замовлень ви можете додавати більше комплектувальників для масштабування. Але коли ви почнете обробляти понад 1000 SKU або вам знадобиться швидша обробка, вам, ймовірно, доведеться перейти на пакетні, кластерні або зонні методи, або ж гібридний підхід.
.png)
