Кластерне комплектування: підвищення продуктивності при зборі замовлень
У сучасних швидкозмінних складських середовищах ефективність — це не просто мета, а необхідність. Зі зростанням обсягів замовлень та розширенням асортименту товарів багато складів звертаються до розумніших стратегій комплектування та методів відбору замовлень, щоб залишатися конкурентоспроможними. Однією з таких стратегій, що набирає обертів, є кластерний відбір (cluster picking).
Отже, що таке відбір та яке відношення він має до логістики складу? Простіше кажучи, це процес вилучення товарів зі складу для виконання замовлень клієнтів. Але те, як ви комплектуєте та відбираєте замовлення, може як підвищити, так і знизити вашу продуктивність.
Ось тут і з'являється кластерний відбір замовлень. Це метод комплектування, розроблений для оптимізації операцій, який дозволяє одному комплектувальнику збирати товари для кількох замовлень одночасно, зберігаючи кожне замовлення окремо, використовуючи спеціально відведені контейнери або бункери.
Що таке кластерний відбір?
Кластерний відбір (cluster picking) – це метод комплектування на складі, коли працівник відбирає товари для декількох замовлень клієнтів за один прохід складом, використовуючи окремі контейнери, контейнери або контейнери для упорядкування кожного замовлення. На відміну від пакетного відбору (batch picking), де товари комплектуються разом і сортуються пізніше, кластерне комплектування дозволяє розділити замовлення з самого початку, що зменшує кількість помилок і час сортування після комплектування.
Простіше кажучи, це як робити кілька замовлень продуктів одночасно: кожен кошик представляє окреме замовлення, і ви проходите між проходами лише один раз.
Як кластерний відбір працює на практиці?
Складський працівник використовує візок з вісьмома контейнерами. Кожен контейнер представляє окреме замовлення. Система управління складом (WMS), така як Previsio WMS, веде комплектувальника найефективнішим шляхом, підказуючи йому, де збирати товари та в який контейнер їх розміщувати. Після завершення комплектації всі замовлення готові до пакування — додаткове сортування не потрібне.
Комплектування на складах стає все більш популярним як один із найпрактичніших та наймасштабніших методів у рамках ширших типів стратегій комплектування. У поєднанні із сучасною системою управління складом (WMS), такою як Previsio WMS, вона стає ще потужнішою завдяки мобільному скануванню, контролю запасів та обліку складу у режимі реального часу та оптимізованим пропозиціям маршрутів.
Порада: кластерний відбір особливо ефективний у високопродуктивних середовищах з багатьма малими та середніми замовленнями, які мають спільні товари. Якщо ви займаєтесь електронною комерцією, косметикою та роздрібною торгівлею, де швидкість та точність виконання замовлень є критично важливими, кластерний відбір це те що вам потрібно.
Які переваги кластерного відбору?
Кластерний відбір (cluster picking) - один із найефективніших методів комплектування для складів з великим обсягом замовлень. Він дозволяє значно скоротити час переміщень, зменшити навантаження на персонал і підвищити точність без додаткових витрат. Особливо добре працює у середовищах з високим перекриттям артикулів — як-от автозапчастини, косметика чи електроніка.
Ось основні переваги що ви отримаєте:
Продуктивність - один комплектувальник обробляє 4–8 замовлень за однин прохід маршруту на складі, замість того, щоб повертатися тим самим маршрутом для кожного замовлення окремо.
Менше переміщень - загальні маршрути комплектування скорочують час ходьби до 50%, мінімізуючи зайві рухи по складу.
Масштабованість - кластерний відбір дозволяє обробляти більше замовлень з тією ж командою, без необхідності збільшення штату.
Ідеальне рішення для повторюваних SKU - найефективніший у випадках, коли замовлення містять однакові або подібні товари — наприклад, в автозапчастинах, електроніці, косметиці.
Без потреби в сортуванні - кожне замовлення зберігається у своєму окремому контейнері з самого початку, тому додаткове сортування після комплектування не потрібне.
Менше помилок - сканування штрих-кодів і мобільне керівництво в Previsio WMS забезпечують високу точність під час збирання замовлень.
Швидкість пакування - замовлення надходять на пакувальну станцію вже розділеними та перевіреними — це пришвидшує підготовку до відвантаження.
Коли та де використовувати кластерний відбір?
Кластерний відбір найбільш ефективний на складах із високим обсягом замовлень і повторюваними позиціями товарів. Він дозволяє значно підвищити продуктивність, зменшити навантаження на персонал і скоротити час на обробку кожного замовлення.
Зверніть увагу на ці ознаки — вони сигналізують, що ваш склад готовий до переходу на кластерне комплектування:
- Комплектувальники проходять понад 3–4 км за зміну, але обробляють лише 40–60 замовлень.
- Ви обробляєте понад 100 замовлень на день, часто з повторенням SKU в усіх замовленнях.
- Виконання замовлень займає більше 10–15 хвилин від комплектування до пакування.
- У зонах комплектування часто виникають затори або перекриття.
- Персонал вручну сортує замовлення після комплектування, що уповільнює швидкість пакування.
Типові інструменти та обладнання
Впровадження кластерного комплектування не вимагає масштабного технічного ремонту, але правильні інструменти можуть зробити його значно ефективнішим та масштабованішим, особливо в поєднанні з потужною системою управління складом, такою як Previsio WMS.
Візки для комплектації з кількома контейнерами
Серцем комплектування вантажів кластерами є їх розділення. Візок з кількома контейнерами, часто з 4, 6 або навіть 12 маркованими відсіками, дозволяє комплектувальнику упорядковувати кожне замовлення під час переміщення по складу. Деякі візки оснащені контейнерами з кольоровим кодуванням або підсвічуванням для додаткової орієнтації.
Мобільні пристрої зі сканерами штрих-кодів
Кожен комплектування має перевірятися в режимі реального часу. Пристрої для сканування штрих-кодів або захищені складські смартфони допомагають працівникам складу переконатися, що вони розміщують правильний товар у правильному контейнері. Система управління складом Previsio WMS підтримує мобільне сканування через вбудований мобільний додаток WMS.
Підбір за допомогою світла або голосового керування (необов'язково)
Для операцій з великим обсягом робіт додавання систем підбору за допомогою світла або голосового керування може ще більше підвищити швидкість та скоротити час навчання. Хоча ці інструменти не є обов'язковими, вони підвищують точність та спрощують робочі процеси з кількома замовленнями.
Цікавий факт: Кластерний відбір призначений не лише для електронної комерції . Навіть NASA використовує методи кластерного комплектування у своїх логістичних операціях для ефективної обробки критично важливих, невеликих за обсягом та різноманітних компонентів.
Кластерний відбір в дії на одному етапі в системі WMS
Уявіть собі склад автозапчастин. Замовлення тут — це поєднання дрібних і швидкозмінних позицій (фільтри, прокладки, свічки запалювання) та великих, важких деталей — гальмівних дисків чи дзеркал.
Замість того, щоб повертатися до одних і тих самих контейнерів кілька разів на зміну, комплектувальник отримує одразу шість замовлень, згрупованих системою Previsio WMS за спільними артикулами та близькістю товарів на складі.
Використовуючи візок із шістьма контейнерами та мобільним сканером, комплектувальник проходить склад лише один раз, збираючи однакові позиції — наприклад, свічки або гальмівні колодки — і одразу розміщуючи їх у відповідні контейнери. Кожне замовлення зберігається окремо з самого початку, тому сортування після комплектування не потрібне.
До моменту, коли комплектувальник повертається, усі шість замовлень вже готові до пакування — точно, швидко та без помилок, навіть при роботі з тисячами SKU.
Нижче один з прикладів реалізації кластерного відбору на складі клієнта.
Приклад, опис клієнта який використовує кластерну комплектацію
Щоденні замовлення: 100–1000 на день
Рядки замовлень: 3–15 товарів на замовлення
Перекриття SKU: 30–60% замовлень містять однакові деталі
Розмір складу: Середня площа 1000–5000 м²
Кількість комплектувальників: 3–20 активних комплектувальників
Один із наших клієнтів — дистриб’ютор електроніки — зіткнувся з типовими для зростаючих складів викликами: високий обсяг замовлень, повторювані артикулі, затори в зонах комплектування та ручне сортування після підбору.
Рішенням стало впровадження Previsio WMS з кластерною комплектацією. Система автоматично аналізує потік замовлень, рівень перекриття SKU та розташування товарів на складі. На основі цих даних замовлення групуються у кластери, які може ефективно обробити один комплектувальник за один прохід.
Це дозволило:
- Автоматично групувати замовлення, що мають спільні артикули або місця розташування
- Генерувати оптимальні шляхи комплектування
- Динамічно призначати контейнери та відстежувати, який товар належить до якого замовлення
- Надавати сповіщення про помилки та статус виконання в режимі реального часу
Отриманні переваги
На 50–75% ефективніше комплектування за зміну
На 20–40% менше помилок завдяки розділенню замовлень по кластерам
на 30–50% скорочення часу на комплектування
Перегляд запасів у режимі реального часу
Висновок
Кластерний відбір (Кластерна комплектація/cluster picking) — це просунутий і максиально ефективний спосіб зменшити кількість помилок та суттєво збільшити швидкість під час збирання замовлень. Такий метод при використанні спеціальної техніки може значно підвищити якість логістики складу та його ефективність роботи.
Якщо ви плануєте автоматизувати процес комплектації або шукаєте зручну програму для складу, що підтримує різні методи — WMS-система Previsio допоможе адаптувати саме той варіант, який потрібен вашому бізнесу.
FAQ: Поширенні питання на тему кластерного відбору
1. Як мені оцінити, чи є мій поточний процес комплектування достатньо неефективним, щоб виправдати перехід на кластерне комплектування?
Вам варто звернути увагу на такі показники, як кількість замовлень, оброблених одним комплектувальником, час від комплектування до пакування, частота заторів або перетинів маршрутів на складі, а також наявність ручного сортування замовлень. Якщо ці показники є низькими, кластерне комплектування — саме те, що вам потрібно. А система Previsio WMS значно спростить його впровадження.
2. Чи можна поєднувати кластерний відбір з іншими стратегіями та методами відбору, такими як хвильовий або зональний відбір в Previsio WMS?
Previsio WMS підтримує гібридні методи комплектування тому ви можете:
Об’єднати кластер + хвилю: групувати комплектування на основі термінів перевізників і все одно призначати їх як кластери.
Об’єднати кластер + зону: призначати комплектувальників зонам, але дозволити їм виконувати кілька замовлень у кожній зоні за допомогою логіки кластерів.
3. Яка фактична економія часу або коштів на одне замовлення, якщо я перейду на кластерний комплектування?
- Скорочення часу ходьби на одне замовлення на 30–50%
- Підвищення продуктивності комплектування на 50–75% (кількість замовлень, що комплектуються за годину)
- На 20–40% менше помилок упаковки у поєднанні зі скануванням штрих-кодів
4. Чи потрібно мені перепланувати планування мого складу чи придбати нове обладнання для початку?
Необовязково. Ви можете використовувати існуючі візки, модернізовані кольоровими контейнерами (або навіть картонними коробками) також використовувати стандартні сканери штрих-кодів + мобільні пристрої (вже підтримуються в Previsio WMS).
Без змін у макеті — лише розумніша логіка маршруту та групування замовлень.
Почніть з малого: протестуйте комплектацію кластерами в 1 зоні з вашими найшвидшими товарними позиціями, використовуючи візок на 4–6 контейнерів.
5. Наскільки складно налаштувати це в Previsio WMS, якщо я ніколи раніше не використовував кластерний відбір?
За потреби консультант може налаштувати це менш ніж за 8–12 годин, включаючи налаштування пілотного проекту та навчання комплектувальників.
.png)
