Що таке планування складського простору?
Планування складського простору (Warehouse Layout) — це ключовий елемент, який визначає, як організовано фізичний простір усередині складу. Саме планування складського простору задає розміщення зон приймання, зберігання, відбору, пакування та відвантаження товарів. Від того, наскільки ефективно розроблено макет, залежить швидкість обробки замовлень, мінімізація переміщень персоналу та загальна продуктивність складу.
Це важливо, тому що ефективність складу безпосередньо впливає на прибутковість бізнесу, особливо в таких галузях, як дистрибуція, виробництво та електронна комерція. Згідно з галузевими дослідженнями, витрати на склад можуть становити від 15% до 35% усіх витрат на дистрибуцію.
Саме тому компанії інвестують у оптимізацію та організацію планування складського простору. У цій статті ми розглянемо, де зазвичай виникають неефективності та як добре продумане планування може усунути втрати, покращити потік і підвищити прибутковість.
Як планування складського простору забезпечує ефективність роботи складу?
Відповідність очікуванням клієнтів завдяки швидкості операцій
Існує два ключові підходи до підвищення ефективності складу: перший — орієнтований на очікування клієнтів, другий — на оптимізацію витрат.
Сьогоднішні клієнти очікують швидкої та надійної доставки. Усі ми цінуємо послуги, які пропонують доставку на наступний день або навіть у той самий день, але за цим стоїть здатність складу ефективно виконувати етапи відбору, пакування та відправлення.
І тут планування складу та зонування складу відіграє вирішальну роль. Добре продумане розташування зон забезпечує швидкий рух товарів через приймання, розміщення, перевірку, відбір, сортування та пакування. Мета — усунути зайві дії, скоротити кількість обробок і зменшити відстань, яку проходять комплектувальники.
Зменшуйте витрати завдяки розумному проєктуванню складу
Ефективність — це не лише про швидкість, але й про економічність. Згідно з останніми дослідженнями, найбільші витрати на складі припадають на:
- Зарплатню персоналу — зазвичай близько 50% від усіх витрат складу
- Оренду або утримання приміщення — понад 15%
І обидва ці фактори безпосередньо залежать від того, наскільки ефективно спроєктовано ваш склад.
Якщо ваша схема планування забезпечує плавний потік матеріалів, логічні маршрути відбору та мінімізує повернення назад, ваша операційна діяльність може стати набагато ефективнішою. Це означає менше кроків на одне замовлення, менше заторів і краще використання праці та простору. Саме тому окупність інвестицій у дизайн складу важко переоцінити.
Ретельно спроектований макет складу не лише сприяє підтримці персоналу, але й значно підвищує його продуктивність, забезпечуючи зростання ефективності у кілька разів.
Які найкращі практики організації планування складського простору та потоків товарів?
Правильний підхід до планування складського простору та зонування складу насамперед залежить від того, чи йдеться про новий об’єкт, чи про оптимізацію вже існуючого:
- Нові склади дають змогу впроваджувати продумані методики "з нуля", застосовуючи принципи, такі як, наприклад, форми складу: U, I та L.
- Існуючі склади вимагають більшої гнучкості. Вам потрібно враховувати обмеження простору, особливості будівлі та поточні операційні процеси. Все це потрібно для того, щоб адаптувати найкращі практики під конкретні цілі вашого бізнесу.
Приклад: компанія Amazon повідомляє, що на деяких розподільчих центрах увесь процес відбору та пакування займає менше 1 хвилини на одне замовлення. Така швидкість — це не лише заслуга технологій, а й результат правильного оптимізованого планування складу та правильної організації потоків інвентарю. При правильному впровадженні покращення у плануванні можуть суттєво підвищити швидкість і стабільність виконання замовлень, що веде до вищого рівня сервісу та задоволеності клієнтів.
Поширені макети складу (warehouse layouts) : U-подібний, I-подібний та L-подібний
Кожен макет складу має своє призначення — найкращим є те, яке відповідає вашому товарному потоку, вашій команді та тим обіцянкам, які ви даєте своїм клієнтам. Обраний вами макет складу має служити вашому потоку, вашим людям і вашій обіцянці клієнтам.
U-подібний дизайн складу — для ефективності у вузьких просторах
Яка мета U-подібного планування?
U-подібне планування дуже популярне завдяки своїй простоті та зручності для управління. Воно створене для команд, яким потрібно швидко працювати в обмеженому просторі, зберігаючи безперервність процесів та рівень контролю.
Як це працює:
У цьому варіанті приймальні та відвантажувальні доки розташовані поруч, зазвичай уздовж однієї стіни. Потік товарів рухається всередину — до зон зберігання та обробки. А потім повертається назад до зони відвантаження, утворюючи U-подібний маршрут.
Переваги:
- Компактність і ефективність у використанні простору: Максимально використовує площу малих і середніх складів без зайвих витрат місця.
- Легкість нагляду: Оскільки більшість процесів зосереджені з одного боку, один менеджер може одночасно контролювати приймання, зберігання й відвантаження.
- Спільне використання ресурсів: Обладнання, як-от навантажувачі чи завантажувальні рампи, можна використовувати і для вхідного, і для вихідного потоку.
- Зручність для повернень: Повернені товари можуть знову входити у потік, не перетинаючи вихідний трафік.
Недоліки:
- Ризик заторів на доках: Через спільне використання простору для вхідного й вихідного руху потрібне чітке планування та координація.
Хто використовує:
3PL-провайдери, малі дистриб’ютори або зростаючі e-commerce бренди, для яких важливі обмежений простір і бюджет, але при цьому критичними залишаються швидкість та прозорість процесів.
I-подібний дизайн складу — створений для пропускної здатності та швидкості
Яка мета I-подібного планування?
Лінійне (I-подібне) планування підтримує операції, які повинні працювати ефективно навіть при зростанні навантаження, рухатися швидко та усувати зайві етапи. Ідеально підходить, коли ваше головне зобов’язання — «отримати, обробити, відправити — швидко й чисто».
Як працює:
Зони приймання і відвантаження розміщені на протилежних кінцях складу. Товари переміщуються прямим шляхом — від приймання через інспекцію, зберігання, комплектацію і до зони відвантаження, ніби стрічкою конвеєра з чіткою метою.
Переваги:
- Чіткий односпрямований потік: Мінімізує плутанину, зменшує зворотні переміщення та оптимізує рух матеріалів.
- Підтримує крос-докінг: Ідеально підходить для обходу етапу зберігання, коли критична швидкість.
- Розділення вхідного та вихідного потоків: Зменшує затори та дозволяє обробляти їх паралельно.
- Масштабованість: Це планування можна розширювати лінійно зі зростанням обсягів.
Недоліки:
- Потребує більше простору: Потрібна достатня довжина приміщення, щоб не створювати тісноту для операцій.
- Вища вартість інфраструктури: Два набори доків означають більше планування та інвестицій.
Хто використовує:
Підприємства з великим обсягом обробки, такі як Amazon та національні дистриб’ютори. У таких середовищах планування складу навколо передбачуваності, швидкості та обсягів — ключ до операційної досконалості.
L-подібний дизайн складу — гнучкий за необхідністю
Яка мета L-подібного планування?
L-подібне планування з’явилося через обмеження — нестандартні форми будівель, тісні міські ділянки або вже існуюче розташування доків. Але воно перетворює ці обмеження на перевагу, природно розділяючи робочі потоки.
Як це працює:
Зона приймання розташовується вздовж однієї стіни, зона відвантаження — вздовж суміжної, створюючи L-подібний потік через будівлю. Це дозволяє функціонально розділити процеси, водночас направляючи товари через чітко визначений маршрут.
Переваги:
- Ідеально для кутових приміщень: Добре підходить для складів, де доки розміщені не по прямій лінії.
- Гнучкість зонування: Створює окремі зони для різних типів товарів або операцій — наприклад, для швидкопсувних, великогабаритних або крихких вантажів.
- Зручно для змішаних операцій: Дозволяє співіснування різних потоків, такі як вантажоперевезення та підготовка роздрібних замовлень.
Недоліки:
- Довші маршрути переміщення: Якщо дизайн не продуманий, комплектувальники та навантажувачі можуть витрачати більше часу на пересування, ніж на роботу з товарами.
- Потенційна асиметрія планування: Деякі зони можуть потребувати коригування для підтримання балансу потоку.
Хто використовує:
Використовується у харчовій промисловості, в старих індустріальних будівлях та в багатофункціональних складах, яким потрібна гнучкість без повної перебудови.
Оптимізація планування складського простору для наявних приміщень
Оптимізація планування складу стосується не лише новобудов — це потужний інструмент для покращення ефективності вже існуючих просторів. Аналізуючи поточний потік і застосовуючи перевірені форми, як-от U-, I- або L-подібні конфігурації, бізнес може адаптувати свої склади для зменшення втрат і підвищення пропускної здатності без масштабної реконструкції. U-подібне планування покращує контроль і спільне використання доків, I-подібне — оптимізує високі обсяги завдяки лінійному потоку, а L-подібне забезпечує природне зонування у вузьких або нестандартних приміщеннях. Незалежно від ваших обмежень, оптимізація планування складу допомагає перетворити сьогоднішні виклики на завтрашню ефективність.
Визначення функціональних зон
Після вибору типу планування наступним кроком є визначення функціональних зон складу:
- Приймання: зона, куди надходять і вивантажуються товари.
- Інспекція: тут проводяться перевірки якості або оформлення документів.
- Зберігання: основна зона з палетними стелажами або поличними системами.
- Відбір замовлень: зона, де товари підбираються для комплектації замовлень.
- Пакування: тут замовлення комплектуються, пакуються та маркуються.
- Відвантаження: заключний етап — підготовка та завантаження відправлень.
- Повернення: окрема зона для обробки повернень і перевірки товарів.
Розмір і розташування кожної зони повинні відповідати обсягу замовлень, характеристикам артикулів (SKU) та типу обладнання (наприклад, навантажувачі, конвеєри, автоматизація).
Як спланувати потоки та пропускну здатність
Щоб ще більше оптимізувати планування, проаналізуйте, як кожен процес проходить через ваш склад. Це включає:
- Проєктування процесу приймання
- Організацію відбору замовлень та поповнення запасів
- Процеси комплектування або збирання (якщо використовуються)
- Ефективність пакування та підготовки до відправлення
Використовуйте перевірені методики:
- Систематичне планування розташування (SLP) – для логічного зонування та суміжності функцій.
- Аналіз потоків – за допомогою схем переміщення матеріалів або "спагетті-діаграм" для візуалізації руху.
- Формула розподілу простору – для розрахунку необхідної площі кожної зони відповідно до обсягів і методу зберігання.
Приклад: Компанії такі як Target, Costco та Walmart активно використовують автоматизацію складів, що базується на даних, та створюють ефективні плани й макети складів. Вони застосовують датчики, інтеграцію з WMS та моделювання макетів, щоб скорочувати час кожного процесу на секунди та ефективно масштабувати операції.
Особливості, залежні від галузі
Ось типові вимоги, притаманні різним галузям, які можуть впливати на проєктування складу:
- Харчові продукти та напої: потребують холодного зберігання, температурного зонування та принципу FIFO (перший надійшов — перший відвантажується) для збереження свіжості та відповідності регуляторним вимогам.
- Фармацевтика: вимагає контрольованого середовища, зон з підвищеним рівнем безпеки та систем відстеження з моніторингом термінів придатності.
- Одяг та взуття: виграють від використання високощільного стелажного зберігання та ефективних стратегій відбору (зональний або пакетний), зважаючи на велику варіативність артикулів і часті повернення.
- Автозапчастини: потребують міцних стелажів, швидких систем доступу та часто — розміщення змішаних палет або нестандартних за розміром товарів.
- Меблі або габаритні товари: вимагають широких проїздів для навантажувачів, зберігання на низьких стелажах або штабелювання прямо на підлозі через великі розміри одиниць зберігання.
- E-commerce: акцент на швидкість відбору та точність замовлень; часто використовуються мезонінні рівні, сортувальні системи та автоматизація.
- Індивідуальні або специфічні товари: наприклад, виробники палет можуть потребувати нестандартних стелажних рішень та широких робочих проходів для маневрування навантажувачів при роботі з товарами нестандартного розміру.
Поради для ефективного проєктування планування складського простору
- Плануйте гнучкість: операції змінюються, тому залишайте місце для розвитку.
- Мінімізуйте перетин потоків: тримайте потоки приймання та відвантаження окремо.
- Використовуйте вертикальний простір: максимізуйте щільність зберігання за допомогою правильних стелажів.
- Інтегруйте вашу WMS на ранньому етапі: вона може оптимізувати розміщення товарів, маршрути відбору та потоки.
Правильно спроєктований макет складу — це основа ефективної внутрішньої логістики. Воно забезпечує швидке переміщення товарів, оптимізує зони зберігання, покращує організацію простору та сприяє точному маркуванню полиць і ефективному використанню складських стелажів. Це не лише підвищує продуктивність, а й знижує витрати на обробку замовлень. Таким чином, оптимізація логістики складу стає ключем до сталого зростання бізнесу.
Previsio WMS адаптується до будь-якого типу планування . Система автоматизує розміщення товарів, керує шляхами переміщення персоналу та техніки, а також забезпечує прозорість усіх складських процесів. Це дає змогу швидко впровадити нову логіку або масштабувати склад без втрати ефективності.
FAQ: Поширенні питання на тему планування складського простору
1. Який перший крок до оптимізації поточного планування складського простору?
Почніть з того, щоб проаналізувати, як товари рухаються по складу — від приймання до відвантаження. Визнач повільні або перевантажені ділянки. Розглянь перевірені рішення, як-от дискретне комплектування, пакетне комплектування або мобільне сканування, щоб усунути ці проблеми. Подумай, чи не стане U-, I- або L-подібне планування стратегічним кроком для оптимізації виконання замовлень і підвищення точності обліку запасів.
2. Чи потрібна дорога автоматизація, щоб отримати вигоду від оптимізації складу?
Зовсім ні. У більшості випадків значні покращення дає розумне планування потоків або впровадження WMS, яка відповідає твоїм процесам — не дорога автоматизація. Почніть з простого, виправити основи, а масштабувати, коли буде сенс. Важливо оцінювати окупність (ROI) кожної зміни, яку плануєте.
3. Як зрозуміти, яка форма планування складського простору (U, I чи L) підійде найкраще?
Почніть з аналізу простору і того, як насправді рухаються товари. Маєте обмежену площу? U-подібне планування — компактне та ефективне. Потрібно швидко обробляти великі обсяги? Вибирайте I-подібне. Склад має нестандартне планування або розділені процеси? L-подібне — те, що треба. Нехай ваше розташування доків, потоки товару і бізнес-цілі визначають форму.
4. Чи підтримує Previsio WMS тип планування, який ми реалізували?
Так. Previsio WMS дозволяє задавати зони, локації та маршрути комплектування, які відображають реальне планування складу. Вона підтримує як базові, так і складні потоки завдяки правилам автоматизації й мобільному скануванню.
5. Як часто потрібно переглядати або оновлювати планування складського простору?
Рекомендовано переглядати план не рідше ніж раз на рік або щоразу, коли змінюється профіль замовлень, кількість SKU або обсяг процесів. Оптимізація планування — це безперервний процес, а не одноразовий проєкт.
.png)