WMS для Виробництва

🔹 Постачальники можуть відхилятися від узгоджених специфікацій або кількості в замовленні.

🔹 Відсутність системного контролю якості матеріалів на вході призводить до браку у виробництві.

🔹 Різні назви одного матеріалу від постачальників, конструкторського та облікового підрозділів створюють плутанину.
‍
🔹 Втрата актуальності даних про залишки ускладнює планування виробничого процесу.

🔹 Часто запитувані матеріали можуть зберігатися у важкодоступних зонах, що сповільнює процеси.
‍
🔹 Деякі матеріали можуть бути заблоковані іншими вантажами, що затримує виробництво.

🔹 Матеріали, які можна повторно використовувати, не класифікуються належним чином.

🔹 Відсутність системного підходу до розміщення повернених матеріалів ускладнює їх подальше використання.

🔹 Необхідна ефективна взаємодія між виробництвом і складом для швидкого відвантаження.

🔹 Адресне зберігання продукції мінімізує зайві переміщення та прискорює підготовку до відправки.

🔹 Уникнення помилок в ідентифікації продукції критично важливе для точного виконання замовлень.

🔹 Повернення та відхилення в доставці не обробляються вчасно, що спотворює залишки на складі.

🔹 Відсутність чітких процесів управління цими операціями ускладнює прийняття рішень.