Що таке маркування на складі (Warehouse Labeling) і чому воно важливе?
Маркування на складі — це ключовий процес, який дозволяє точно і швидко ідентифікувати товари, зони зберігання, а також інші елементи логістичної інфраструктури. Головна мета маркування - це забезпечити ефективну організацію внутрішніх процесів та підтримувати порядок на всіх етапах обробки замовлень.
В цей процес входить унікальне кодування кожної одиниці зберігання або товару. Такий підхід дозволяє відстежувати рух продукції, від моменту надходження до складу до її відвантаження кінцевому споживачу. Етикетки (labeling) зазвичай містять важливу інформацію: артикул (SKU), вагу, габарити, дані про постачальника або напрям доставки.
Однак маркуванню підлягає не лише продукція. Щоб забезпечити швидке комплектування та точне розміщення товарів, підприємства часто позначають також зони зберігання, стелажні відсіки, контейнери та інші складські об’єкти. Така система дозволяє комплектувальникам швидко орієнтуватися на складі, мінімізує помилки, оптимізує робочі процеси та підвищує загальну продуктивність.
Для зручності маркування часто використовують алфавітні або числові мітки та їх комбінації. Їх наносять на зони, полиці або комірки, щоб персонал безпомилково ідентифікував місце призначення під час комплектування чи поповнення запасів.
Види маркування (Types of Warehouse Labels)
Щоб ефективно організувати логістичні процеси, на складі використовують різні типи маркування — від класичних штрих-кодів до сучасних QR-кодів і RFID-міток. Кожен із них має своє призначення, залежно від типу товару, технологій, що застосовуються, та рівня автоматизації. Нижче розглянемо основні види маркування, які найчастіше застосовуються у складських операціях.
Штрих-коди (Barcodes) — найпоширеніший формат маркування на сучасних складах. Графічно представлена інформація у вигляді послідовності штрихів і проміжків. Вони дозволяють швидко зчитувати інформацію про товар, місце зберігання чи вантажну одиницю за допомогою спеціального обладнання, ручного або мобільного сканера. Стандарти можуть бути різними: від простого EAN-13 для споживчої продукції до Code 128, який часто використовують у внутрішній логістиці.
У поєднанні з системою управління складом, такою як Previsio WMS, штрих-коди дозволяють автоматизувати прийом товару, розміщення, комплектування та інвентаризацію. Помилки практично зводиться до нуля, а швидкість обробки операцій суттєво зростає.
QR-коди (QR Codes) — це двовимірні коди, які можуть містити значно більше інформації, ніж звичайний штрих-код. Їх зручно використовувати для маркування складських зон, обладнання або складних товарних одиниць, де важливо передати більше, ніж просто ID. В таких кодах також може бути задана інформація про інструкції, посилання на сертифікати, партійні номери або терміни придатності.
Сканування QR-коду мобільним пристроєм інтегрується з WMS і дозволяє отримати контекстну інформацію прямо на місці, без потреби переходити до ПК.
RFID-мітки (RFID Tags) - мають вбудований чіп, що містить унікальну інформацію і можуть бути зчитані без прямої видимості та масово, наприклад, при проїзді палети через RFID-рамку.
Таке маркування корисне в умовах великої швидкості обігу товарів, високих вимог до контролю та обмеженого доступу персоналу до сканерів. Previsio WMS може інтегруватися з RFID-обладнанням для автоматичної фіксації рухів товарів без ручного втручання.
Колірне маркування (Color Coding) - допомагає швидко орієнтуватися в зональності складу або типах товарів. Наприклад, синій колір може означати зону довготривалого зберігання, червоний — товари з обмеженим терміном придатності, жовтий — зону відвантаження. працівник бачить червону етикетку і знає, що товар потрібно відвантажити протягом 24 годин.
Цей тип маркування не замінює цифрові коди, але ефективно доповнює їх, особливо у великих або візуально складних просторах. В системі Previsio WMS можна налаштувати логіку відображення кольорових зон прямо в інтерфейсі складу чи планограми.
Текстові та графічні етикетки (Text and Graphic Labels) - це можуть бути наклейки з чіткими підписами, піктограмами, вказівками чи попередженнями. Такий підхід часто застосовують для маркування небезпечних вантажів, інструкцій із зберігання або зон, де діють спеціальні правила. Наприклад, “Зберігати при температурі не вище +8°C” або “Вогненебезпечно”, з графічним знаком згідно ISO.
Такі етикетки найпростіші у впровадженні, але потребують контролю за читабельністю та актуальністю. Previsio WMS дозволяє централізовано оновлювати шаблони таких етикеток і генерувати їх у PDF чи для термопринтерів безпосередньо із системи.
Цікаві факти: Amazon присвоює кожній одиниці товару унікальний FNSKU (Fulfillment Network Stock Keeping Unit). Це означає, що навіть два однакові товари від різних продавців мають різні етикетки, щоб не було плутанини.
Де і як застосовується маркування на складі?
Маркування на складі — це не просто наклейки на коробках. Це система, що забезпечує точну навігацію, простежуваність і автоматизацію всіх операцій які відбуваються на складі, починаючи від приймання товару до відвантаження його замовникам. Правильно впроваджена схема маркування є ключовим компонентом роботи будь-якої WMS, включно з Previsio WMS.
Маркування полиць та стелажів (Shelf Labeling)
Кожна позиція в стелажі повинна мати унікальну адресу - комірку, до якої прив’язується товар. Маркування зазвичай містить штрих-код або QR-код, а також текстову інформацію: ряд, секція, рівень.
WMS використовує ці мітки для точного розміщення, переміщення та пошуку товарів. Без правильно промаркованих полиць ризик помилок при розміщенні чи комплектуванні значно зростає.
Маркування зон зберігання (Storage Area Labeling)
Зони поділяються за призначенням: зона приймання, зберігання, комплектування, буферна зона, відвантаження тощо. Кожна зона має своє маркування — зазвичай це великі таблички, підвішені зверху, із дублюванням інформації у WMS.
У Previsio WMS зони відображаються як частина топології складу, що дозволяє швидко будувати маршрути для підбору товарів.
Маркування товарів та упаковок (Product and Package Labeling)
Товари повинні мати чіткий артикул (SKU — Stock Keeping Unit) і, за можливості, уніфіковану етикетку. Це особливо важливо при роботі з великою номенклатурою, партіями та серіями. Маркування упаковки дозволяє швидко ідентифікувати вміст, кількість, терміни придатності тощо.
WMS-система прив’язує кожен артикул до конкретної одиниці зберігання та контролює його переміщення в реальному часі.
Маркування палет (Pallet Labeling)
кожна палета має унікальний ідентифікатор, що дозволяє відслідковувати її рух на всіх етапах: приймання, зберігання, внутрішнього переміщення, відвантаження товару замовнику. Маркування палет один з ключових елементів для роботи зі складськими стратегіями, такими як FIFO/LIFO або зональне зберігання.
Previsio WMS може автоматично генерувати етикетки при створенні палети, включно з ваговими або партійними даними.
Маркування вантажних місць (Container Labeling)
маркування вантажних місць дозволяє зберігати та переміщувати різні товари як єдину логістичну одиницю. Це особливо корисно під час консолідації замовлень, коли декілька артикулів пакуються в одну коробку, ящик або контейнер для подальшого транспортування.
У PrevisioWMS кожне вантажне місце отримує свою етикетку при упаковці, що забезпечує прозорість на етапі відвантаження.
Маркування проходів та поверхів
Це маркування допомагає комплектувальникам швидко орієнтуватися на складі, особливо якщо він багатоярусний або має складну навігацію. Позначення проходів, напрямків руху, рівнів та поверхів зменшує час на пошук комірок та замовлень і підвищує контроль комплектування на складі.
Такі мітки зазвичай мають великі розміри, добре помітні з відстані, і дублюються у схемі складу в WMS.
Переваги використання маркування
Швидкий пошук товарів - завдяки зрозумілому та послідовному маркуванню комплектувальники можуть швидко орієнтуватися на складі та швидко знаходити потрібні позиції. Це суттєво скорочує час на комплектування замовлень.
Зменшення кількості помилок - наявність чіткої системи ідентифікації товарів дозволяє мінімізувати ризик помилок під час відбору, пакування та інвентаризації. Це підвищується точність виконання замовлень, знижує кількість повернень і оптимізує облік товарів на складі.
Краща організація простору - ефективне маркування зон зберігання сприяє логічному розташуванню товарів на складі. Це дозволяє підтримувати порядок, краще управляти обсягами запасів, покращує загальну логістику на складі та зменшує час на внутрішні переміщення.
Підвищення рівня безпеки - позначення небезпечних речовин, обмежених зон або маршрутів руху техніки допомагає зменшити ризики для персоналу та сприяє дотриманню норм охорони праці.
Покращення аналітики та контролю - завдяки стандартизованому маркуванню система WMS (або ERP) може швидко обробляти інформацію, що спрощує аудит, звітність та прийняття управлінських рішень.
Недоліки маркування на складі
Маркування — критично важливий елемент складської логістики. Але попри його очевидні переваги (швидкість, точність, контроль), варто враховувати і певні недоліки, які можуть виникати при впровадженні або використанні цієї системи.
Висока вартість впровадження - закупівля обладнання (принтери, сканери), програмного забезпечення та матеріалів потребує стартових інвестицій.
Залежність від техніки - у випадку збою обладнання або відсутності інтернету процес ідентифікації може зупинитися.
Неуніверсальність - деякі типи товарів складно маркувати. Наприклад, дуже дрібні товари, ті товари що мають нестандартні форми або сипучі матеріали.
Потреба в регулярному оновленні - у разі зміни місця зберігання або артикулу, маркування потребує актуалізації.
Людський фактор - помилки при друці, скануванні або наклеюванні етикеток можуть призвести до помилок у базі.
Фізичне зношення - етикетки з часом відклеюються, стираються або псуються, особливо в умовах вологи, пилу чи механічного впливу. Що потім не уможливлює їх сканування та індефікування.
Конфлікти інформації - дублювання або неправильне оновлення етикеток може призвести до плутанини в обліку.
Потреба в контролі - навіть автоматизоване маркування потребує періодичного аудиту для підтримки точності та актуальності даних.
Як мінімізувати ці недоліки:
- Впроваджувати адаптивну WMS з гнучкими шаблонами маркування.
- Регулярно навчати персонал та проводити внутрішні аудити.
- Враховувати умови зберігання при виборі типу маркування.
Розглядати вбудовані функції контролю якості в системі, як це реалізовано в Previsio WMS.
Як WMS (Warehouse Management System) допомагає у маркуванні
Сама по собі система маркування, лише частина загального процесу автоматизації та впорядкування роботи на складі. Без інтеграції з WMS вона не дає повної автоматизації та прозорості. Саме система управління складом забезпечує логіку створення, обробки та використання маркування в реальному часі.
Сучасні WMS, зокрема PrevisioWMS, дозволяють автоматизувати маркування на всіх етапах операційного процесу, від приймання товару на склад до відвантаження товару замовнику.
Нижче представленні основні функції що виконує WMS-система:
1. Генерація та друк етикеток
WMS автоматично створює унікальні етикетки для товарів, палет, комірок зберігання та вантажних місць. Ці етикетки можуть включати штрих-коди, QR-коди, тексти, партії, артикули, вагу та інші дані.
У Previsio WMS можна налаштувати шаблони етикеток під різні типи об’єктів і одразу виводити їх на принтер при створенні приймання, переміщення або упаковки.
2. Прив’язка етикеток до об’єктів
Будь-яка згенерована етикетка у WMS є цифровим ідентифікатором, прив’язаним до конкретного об’єкта: товару, палети, місця зберігання або замовлення.
Це забезпечує точне відстеження і дозволяє миттєво знаходити інформацію про товар при скануванні. У PrevisioWMS ця логіка реалізована як частина складу — кожен штрих-код або QR-код має свою прив’язку у базі даних.
3. Підтримка мобільних сканерів
WMS інтегрується з мобільними пристроями — сканерами або смартфонами з додатками, що зчитують маркування. Це дає змогу працівникам складу працювати без паперових накладних: усі дії, такі як, сканування, підтвердження, переміщення будуть відбуватися в цифровому середовищі.
Previsio WMS підтримує мобільні робочі місця та сканування безпосередньо з додатку, що значно підвищує швидкість і точність.
4. Контроль якості та аудит
Завдяки маркуванню, WMS забезпечує прозорість усіх операцій: кожна дія фіксується в системі, кожен рух товару має цифровий слід. У випадку аудиту чи інвентаризації — вся інформація доступна в один клік.
Previsio WMS зберігає історію кожного штрих-коду, включно з автором дії, часом і змістом.
5. Масове оновлення та гнучке налаштування
У великому складі постійно змінюються правила контролю, товарні лінійки та партії. Без автоматизації кожне оновлення етикеток перетворюється в кропітку ручну роботу. З WMS зміни можна вносити масово, за шаблонами або з API інтеграцією.
Previsio WMS дозволяє оновлювати поля етикеток одразу для всіх SKU, змінювати логіку формування кодів або додавати нові змінні в шаблони — без втручання в код.
6. Підтримка мультимовності та стандартів
На складах із міжнародними клієнтами важливо, щоб маркування відповідало загальним світовим вимогам — від мовних до галузевих (ISO, GS1, FDA тощо). WMS дозволяє створювати різні шаблони під вимоги різних клієнтів або країн.
Кращі практичні поради маркування.
Якісне маркування — це не разова дія, а системна складова складської логістики. Неправильна етикетка, відсутній код чи пошкоджена наклейка можуть спричинити збої в комплектуванні, помилки в інвентаризації та затримки у відвантаженні.
Але є перевірені практики, які можно та потрібно використовувати на складі для забезпечення стабільної роботи на складі. Нижче, деякі з них:
Використання стандартизованих форматів маркування - стандартизація дозволяє уникати хаосу: всі етикетки мають однакову структуру, розміри, шрифт, формат кодування. Це полегшує їх зчитування як для працівників, так і для сканерів.
Previsio WMS, дозволяє створити єдині шаблони для всіх типів етикеток які потрібні для товарів, палет, зон, вантажних місць.
Використання якісних матеріалів для друку - дешеві або неякісні етикетки стираються, відклеюються або пошкоджуються під час зберігання чи транспортування. Це призводить до втрати ідентифікації й ручних помилок.
Для складських умов рекомендується використовувати термотрансферні етикетки або матеріали зі захистом від вологи, пилу та механічного стирання.
Правильне розміщення маркування - етикетка має бути видимою, легкодоступною для сканування і захищеною від пошкодження. Її не можна клеїти на вигнуті поверхні, у місцях, де вона може бути перекрита стрейч-плівкою чи іншими елементами.
У зоні зберігання важливо, щоб адреси полиць були на рівні очей або під нахилом — для зручності зчитування.
Регулярне оновлення та перевірка - маркування не може бути «вічним». Зміни в логістиці, партіях, форматах упаковки або зональності — все це потребує оновлення. Застарілі або неактуальні етикетки — часта причина плутанини.
Previsio WMS дозволяє проводити регулярну ревізію етикеток і автоматично оновлювати шаблони у разі змін.
Автоматизація маркування через WMS - Ручне створення та друк етикеток довгий, непослідовний й схильний до помилок процес. А WMS дозволяє автоматизувати весь процес: від генерації коду до прив’язки його до об’єкта в системі.
У PrevisioWMS можна створювати шаблони, друкувати етикетки з мобільного сканера або ПК, а також контролювати, хто, коли і що маркував.
Цікавий факт У IKEA працює 328 магазинів у 28 країнах, а лише 20% SKU формують 80% обсягу продажу: це високопотокові товари, що потребують повної автоматизації та точного маркування для забезпечення ефективності waspbarcode.com
Висновок
Ефективне маркування на складі — це не просто набір наліпок чи кодів, а важливий елемент системного підходу до управління логістикою. Воно забезпечує точність обліку, прискорює операції, знижує кількість помилок і підвищує загальну ефективність складу. Водночас варто пам’ятати про потенційні недоліки: впровадження маркування вимагає продуманості, стандартизації, інвестицій і постійного контролю.
Поєднання правильного маркування з сучасною WMS (Warehouse Management System) дозволяє автоматизувати процеси, зменшити людський фактор і зробити складський облік максимально прозорим та керованим. Якщо розглядати маркування не як додатковий елемент, а як частину загальної стратегії управління, воно принесе відчутну користь у щоденній роботі складу та сприятиме зростанню бізнесу.
FAQ: Поширенні питання на тему маркування на складі
1. Чи обов’язково впроваджувати маркування на невеликому складі?
Так, навіть на маленькому складі маркування (labeling) допомагає уникати плутанини, пришвидшує пошук товарів і спрощує інвентаризацію. Це базовий крок до впорядкованої роботи.
2. Що краще використовувати — штрих-коди (barcodes) чи RFID-мітки?
Все залежить від бюджету, типу товару та обсягу обігу. Штрих-коди дешевші та простіші у впровадженні, RFID — дорожчі, але забезпечують безконтактне зчитування та більшу швидкість.
3. Як уникнути пошкодження маркування на складі?
Використовуйте якісні матеріали: стійкі до стирання етикетки, захисні плівки, маркування під сканер, що витримує вологість, пил і перепади температур. Не економте на матеріалах.
4. Чи потрібно змінювати маркування після кожної реорганізації складу?
Так, при зміні зон зберігання або логіки розміщення товарів обов’язково оновлюється схема маркування (особливо стелажів і зон). Це забезпечує відповідність WMS-даних до реальної картини.
5. Як WMS допомагає в маркуванні?
Система керування складом (WMS) автоматизує процес створення та прив'язки етикеток до товарів, зон, палет і упаковок. Вона генерує унікальні SKU, відстежує переміщення та контролює відповідність.
6. Що робити, якщо на складі часто губляться або дублюються етикетки?
Це сигнал до перегляду процесів. Перевір формати нумерації, стандарти маркування, матеріали та регулярність перевірок. Також варто посилити контроль з боку WMS і логістичного персоналу.
7. Яке маркування використовувати для тимчасових зон?
Використовуйте знімні етикетки або змінні таблички з чіткою візуалізацією (наприклад, кольоровим кодуванням). У системі WMS тимчасові зони можна налаштувати як окремі локації з обмеженим терміном.
.png)
